无碱玻璃钢管
1.无碱玻璃钢管生产的主要原材料:包括以下:
1)无碱玻璃纤维表面毡
2)无碱玻璃纤维短切原丝毡
3)无碱针织毛毯
4)无碱玻璃纤维缠绕纱线
5)选择石英砂(适用于大直径、高刚性的管道)
6)结构树脂(邻苯或间苯不饱和聚酯树脂)
7)衬里树脂(间苯不饱和聚酯树脂、无毒树脂,经卫生检疫部门检验合格)
8)外部保护树脂(间苯不饱和聚酯树脂)
2.玻璃钢管道制造工艺简述
1)清洁模具,使其光滑平整;在模具表面周向包裹聚酯薄膜,以便脱模。
2)制作内衬:
无碱玻璃钢管在模具上,使用加入一定比例的催化剂和促进剂的树脂,由微电脑控制配比,将树脂均匀喷涂在模具表面,模具表面由内到外依次用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用筛网将气泡驱出,使其整体密实。并固化衬里。
3)缠绕层、砂层和外保护层的制作:
将设计的工艺参数输入微机,微机控制浸有树脂的无碱玻璃纤维纱的卷绕,直至内卷绕层的厚度。立即进行周向包砂作业,将具有较高张力的包砂材料和周向无碱纤维纱紧密缠绕,直至达到设计的包砂厚度。按照上述内缠绕工艺,按照规定的厚度制作外缠绕层。管座毛坯在微机控制下与缠绕同步制造。
4)修整和脱模:
管道固化后,用相应的规格磨刀,修整双“0”形槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时,切掉它的插座毛坯。双“O”形槽上的树脂固化后,不粘手,用液压脱模机将管道与模具分开,并按要求在管道中部做好标记。
3.产品质量检验
根据标准进行的产品检验包括:
1)外观目视检查,包括:内表面光滑平整,无影响使用性能的裂纹、分层、针孔、杂质、缺胶区和气泡。管端应齐平,边缘无毛刺,外表面无明显缺陷。
2)尺寸硬度试验,包括:长度偏差、套筒尺寸、壁厚和巴氏硬度;
3)水压泄漏检查(DN1400以上的批量检查)。
4)机械性能检验(批量检验)
4.包装和交付
制作一个钢制支架,在工厂用柔性材料包装管座,将玻璃钢管道产品放在支架上,将钢架放入容器中;海运到客户指定的港口。