玻璃钢工艺管道对接试验井

为了便于玻璃钢工艺管道脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2，膜的厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜的质量符合的要求。

a.衬里树脂的制备，根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度，对衬里树脂进行搅拌，根据生产进度合理控制配料量，当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时调整配方，按新配方配制树脂。

b.钢筋材料的准备，根据设计要求，将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置，先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。

c.玻璃钢管道衬里的制作，衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力，并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡，保证纤维的完全浸透，要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

d.初步自检，按设计要求铺好每层后，要求操作人员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，局部是否缺胶、挂胶，如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理；

e.进入远红外衬里的深固化过程。远红外深固化。

目的提高玻璃钢管道衬里的固化程度，提高管道的耐腐蚀性和耐温性。过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良，并仔细检查内衬是否合格。

将设计参数输入计算机，在衬里固化后，由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度，采用无碱无捻玻璃纤维，按规定厚度涂100%树脂含量的外保护层，缠绕层I树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

玻璃钢管道已进入固化阶段，在固化过程中，模具的滚动应保持适当的速度，使其均匀固化，在固化过程中，应注意监测管体温度，合理调整固化方案。当管道的硬度大于30时，对管道口进行修整，然后用液压脱模机将管道与模具分开，并按要求在管道的中间部分进行标记。管道水压试验及布置：每批管道按规定进行水压试验，充水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，保压时间不少于2分钟。

试验井对玻璃钢管道的要求

经分析，试验井对玻璃钢管道有如下要求：

(1)试验井环境温度T=一45～60℃； ．

(2)玻璃钢管道对石油等试验介质，应具有良好的耐腐蚀性能等；

(3)试验井工作区内，玻璃钢管道上无任何金属物质：

(4)使用时，对其机械性能和电绝缘性能等，有特殊要求：

(5)在3年使用期内，玻璃钢管道连接后，町20多次无损伤拆卸；

(6)管道内径(1)>210mm，长度L>3000ram；

(7)玻璃钢管道及连接处，能承受2～8×104N的轴向作用力。

本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析，提出了利用与玻璃钢管道结构功能一体化的圆锥梯形螺纹，作为解决管道之间连接方式的新思路，并对能承受2—8×I04N轴向作用力、直径Q>210mm玻璃钢管道及连接螺纹的特殊成型及其影响因素，如螺纹设计、原材料及处理、玻璃丝缠绕张力及其它工艺参数控制、机加工及后处理等，做了详细阐述。相信这种新型连接方式的成功研究和应用，对相关生产实践，具有较强的指导作用。