一、玻璃钢管后固化问题

固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高，轧制温度低，轧制速度快，胶的蒸发太晚，不能蒸发，造成管内残渣，当管加热固化后，残余蒸发被加热膨胀，使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。

解决方法：控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，解决方法：适当降低橡胶布的橡胶含量，降低轧制温度。

二、玻璃钢管分层原因：

1。胶布太旧了;胶布量太小或不均匀;3、热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘在芯上;4.胶布张力低;5。放油剂用量太多，会弄脏芯布。

解决方案：1。胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求;应提高热辊温度，使胶布通过热辊，变软变粘，使管芯粘结牢固;3、调节胶布张力;4.不需要使用除油剂或减少其用量。

三、内壁起泡

主要原因是导引头布不靠近核心。

解决方法：操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。

 

1)抗拉强度高，是普通灰口铸铁管的3倍，韧性好，延伸率高，5-15%。

2)耐冲击、耐振动、耐腐蚀性能优于钢管。

3)成本较高，仅略低于钢管。

4)虽然其耐腐蚀性能优于钢管，但管壁较薄，埋入土中的腐蚀穿孔速度比灰铸铁管快得多。如果外防腐不够，腐蚀穿孔将在近5-8年内发生，管道在腐蚀土壤中的腐蚀速率达到0.5-1.5mm/a，因此球墨铸铁管的外腐蚀必须按要求做好，这一点是在生产、施工和安全方面。安装不易保证，造成事故隐患。

5)水泥砂浆衬里一般采用水泥砂浆。在某些情况下，水泥砂浆衬里会对水质产生不利影响。试验结果表明，石灰对砂浆的水侵蚀会导致砂浆的流失、砂浆的破坏、水的碱化、PH值的增加、氯耗的增加和水的消毒效果，由于水泥与铸铁的差别很大，在外部条件下，水泥砂浆衬里更容易开裂。NAL冲击、内压和温度变化，导致渗水，甚至起皮，导致耐水性增加，影响水质。

6)玻璃钢管水力性能差，能耗高，球墨铸铁管的粗糙度系数在0.013～0.014之间。对于相同流量、相同直径的管道，管道沿线阻力较大。由于电耗大，需要增加泵头，增加初始投资，运行成本大幅度提高。7)管道对水锤承载力差，容易造成严重事故。