1.玻璃钢管道刚度：

安装后管道的初始变形大于规划要求，有些甚至接近或超过5%，容易造成管道损坏。

2.外观问题。

管道外观粗糙不平；管道内壁有褶皱，尤其是承口附近；管道的外部和内部出现白斑；管壁的纤维线形是空的；管壁呈现周期性的不均匀色度表现；

3.尺寸问题：

管道壁厚不好管径锥度过大；长度不符合规划要求，此外还存在巴氏硬度差、固化度差、切割精度差、单根局部纤维倒刺等质量问题。

4.抗拉强度不好：

 

玻璃钢管道进行环向或轴向抗拉强度测试时，目标低于规划要求单个项目就出现了爆管现象。

5.抗弯水平不好：

当弯曲变形试验接近A级时，样品管管体开裂明显，伴有细微的开裂运动，表明尚未达到A级；弯曲变形试验接近B级时样品管体有明显脱层、玻璃纤维捏合、开裂或拉伸损伤；伴随着无尽的动作，说明它的B级还没有达到由于刚度低或施工不当、抗弯水平差等因素，形成了管道的径向锯齿形损伤。

1.玻璃钢管道防腐可以减少介质对管道的降解，提高管道内壁的光滑度，降低阻力，提高运输能力。现在管道是防腐的通常回收胺固化环氧树脂A和聚氨酯固化环氧树脂，在管壁内部形成保护膜，可以防止介质对钢管的降解。管道防腐工序为：除锈-除尘-钻孔-喷漆-固化，可恢复人工喷砂除锈，清理铁锈，然后用压缩空气吹去灰尘和干燥，恢复工作或喷涂防腐底漆或表面

2.凝固后在现场组装焊接，但组装焊接的焊接不能内防腐，然后补一层防腐漆。